配电房的灯亮到第三分钟,我掏出手机看了眼时间。六点五十八分变成六点五十九,再跳到七点整,车间里那台老冲压机还趴着没动。
陈工蹲在控制柜前,手里捏着一支笔,在本子上画了几道线。他抬头看我,“电是通了,但机器不认新信号。PLC模块读不出来,系统卡在自检这一步。”
我说:“那就让它认。”
他咧嘴一笑,“你说得轻巧。这机器比我年纪还大,原厂资料早没了,连个说明书都没有。”
“你不是有手绘图?”我问。
“有是有,”他拍拍膝盖站起来,“可图纸是死的,机器是活的。刚才试了三次,一加载驱动就报错,主轴直接停转。再这么搞下去,怕是要烧主板。”
我没说话,走到操作台前。屏幕上还停着红色故障码,一闪一闪的,像在挑衅。
小李从旁边工具箱里翻出个U盘插进去,点了两下鼠标,界面跳出来几个参数。“我把驱动频率调低了20%,试试能不能软启动。”他说。
“别急着上电。”陈工伸手拦住他,“备用电源撑不住高负荷测试,刚才发电机才歇火,现在再拉满,线路扛不住。”
我盯着屏幕看了几秒,“那就分段加载。先让电机空转,稳定后再加负载。咱们不求一次成功,只求一步步往前推。”
小李点头,重新设置程序。陈工站在边上,嘴里念叨着电压值和转速比,像是在跟自己对账。
按钮按下那一刻,所有人都静了。
嗡——
电机转起来了,声音有点涩,像生锈的轮子被硬推了一把。但转了五圈后,居然没停。
“有戏!”小李喊了一声。
陈工立刻低头看仪表盘,“电流正常,温度没飙升,继续。”
我们盯着屏幕上的曲线慢慢爬升。十分钟后,主轴完成自检,绿色指示灯亮了。
“通了!”小李一拳砸在桌面上。
我没笑。知道这才刚开始。
“跑个完整流程。”我说,“切三块样板,看看精度稳不稳定。”
陈工安排人送材料进料口。第一块铝板推进去,刀头落下,切完退出来。边缘有些毛刺,不算完美。
第二块好了点。
第三块出来时,陈工拿游标卡尺量了又量,然后抬头看我,“误差0.03毫米,在合格范围内。”
我伸手接过那块板,摸了摸切面。平的,没有明显波纹。
“能耗呢?”我问。
他打开记录表,“比昨天测试数据低37%。单位加工时间缩短了22%。”
我把板子放在桌上,“这不是换零件,是给老设备续了命。”
他笑出声,“那你得请我喝酒。”
“等全厂机器都改完再说。”
小李站在一边,脸上全是汗,但眼神发亮。他把刚才的运行数据导出来,存进U盘。“我马上做对比报表,打印出来贴公告栏。”
“不止贴公告栏。”我说,“拍视频,发项目日志平台。谁质疑我们没进展,就让他们看看这台机器干了多少活。”
陈工蹲回地上,开始拆侧盖检查轴承。“第一批只改这一台不够。得普查全厂设备,列清单,排优先级。”
“你定计划。”我说,“需要什么资源,直接找我。”
他点点头,没抬头,“还有件事。变频器是临时方案,长期用得定制信号转换模块。我手头有设计思路,但得找人做电路板。”
“交给我。”我说,“下午我就联系电子厂。”
小李突然开口:“我可以试着焊一块。”
我们都看他。
他有点紧张,“我在技校学过PCB设计,也做过实训项目。虽然没做过这么大功率的,但……我想试试。”
陈工看了他一眼,“行啊,图纸我给你,参数别算错就行。”
小李用力点头,掏出笔记本开始记。
我掏出手机,打开项目群,发了条消息:【首台设备改造完成,性能达标。今日起启动全厂设备普查,请各部门配合陈工工作安排。】
刚发完,林悦回了个语音:“看到数据了!要不要做个短视频?就拍刚才切板的过程,配上解说。”
我说:“你自己做主。记住一点,别怼人,只讲事实。”
她回了个“OK”。
我把手机收起来,转身走向东车间。
张师傅正站在门口,手里拎着保温杯。他看了眼运转中的冲压机,又看我,“真改好了?”
“改好了。”我说。
“能用多久?”
“只要保养到位,五年没问题。”
他哼了一声,“以前领导来了都说‘三年内淘汰’,你们倒想让它多活几年。”
“它还能干活。”我说,“而且干得比新的省电。”
他没说话,走过去按了个暂停键。机器缓缓停下。他又按了启动,重新运行起来,听了一会儿声音,“嗯,不抖了。”
说完转身走了。
我知道这是认可。
中午十二点,公告栏贴出了前后对比表。左边是旧数据:耗电高、故障多、效率低;右边是今天测出来的结果,三项关键指标全部优化。
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