让你荒野求生：你震惊了全世界 第63章 同步制作石斧，万倍石材援基建

赤漠的晨光刚为黑石山镀上一层金边，林舟就背着工具包来到山脚下的岩石堆 —— 窑炉釉烧需持续 4 小时，在等待过程中，他计划利用黑石山的优质石材制作石斧，既解决后续探索的工具短缺问题，也为验证石材品质、推动万倍具现积累数据。“赤漠探索离不开趁手的工具，石斧不仅能砍伐树木、挖掘土壤，还能辅助矿石开采，是多面手。” 林舟蹲下身，用矿锤敲击着一块青灰色岩石，“而且黑石山的沉积岩质地坚硬、结构均匀，非常适合制作石器，说不定还能为国内基建提供优质石材资源。”

石斧制作的第一步是 “选材”。林舟沿着岩石堆仔细筛选，最终锁定了一块长约 50 厘米、宽 30 厘米的青灰色砂岩 —— 砂岩表面平整，无明显裂纹，用矿锤敲击时发出沉闷的 “咚咚” 声，说明质地致密、强度高。“制作石斧的石材，既要坚硬耐磨，又要具备一定的韧性，避免使用时断裂。” 林舟用记号笔在砂岩上画出石斧的轮廓：斧头部分呈楔形，刃口宽 15 厘米，厚度从刃口的 3 厘米逐渐过渡到斧身的 8 厘米；斧柄部分长 30 厘米，宽度保持 10 厘米，确保握持舒适且不易折断。“这个尺寸比例经过多次验证，既能保证斧头的劈砍力，又能减轻整体重量，适合长时间使用。”

接下来进入 “粗加工” 阶段。林舟用矿锤的尖端，沿着画好的轮廓缓慢敲击砂岩 —— 他采用 “点敲法”，每敲一下都控制力度，让岩石沿预定轨迹断裂，避免产生不规则裂纹。“敲打的力度很关键，过重会导致石材碎裂，过轻则无法形成有效断裂。” 林舟一边敲击，一边用毛刷清理岩石表面的碎屑，“我们要先将斧头和斧柄的大致形状分离出来，再进行精细打磨，这样能提高加工效率。” 经过 1 小时的耐心敲击，砂岩逐渐显露出石斧的雏形，斧头的楔形结构和斧柄的长条形状已清晰可见。

粗加工完成后，林舟开始 “精细打磨”。他先用粗砂纸（由砂岩碎屑和兽皮制成）打磨石斧表面，去除敲击留下的毛边和凸起，使表面变得平整光滑；接着换用细砂纸，重点打磨斧头的刃口部分 —— 他将刃口倾斜 45 度，沿着同一方向反复打磨，让刃口逐渐变得锋利。“刃口的打磨角度很重要，45 度既能保证锋利度，又能避免刃口过薄导致崩裂。” 林舟拿起打磨好的石斧，在一块枯木上测试刃口锋利度 —— 只需轻轻用力，石斧就轻松劈入枯木，刃口无任何卷边或缺口，“这个锋利度完全能满足日常劈砍需求，甚至比市面上的普通铁斧还耐用。”

为增强石斧的实用性，林舟还进行了 “加固处理”：他在斧柄末端钻了一个直径 2 厘米的小孔，用藤蔓穿过小孔编织成防滑绳，方便握持时固定手部；同时，在斧头与斧柄的连接处，缠绕了一层浸过树脂的藤蔓 —— 树脂由胡杨树的汁液提炼而成，具有很强的黏性和防水性，能增强石斧的结构稳定性，防止使用时斧头与斧柄分离。“这些细节处理，能让石斧的使用寿命延长 3 倍以上，从临时工具升级为长期使用的装备。” 林舟将加固好的石斧递给一旁观察的赵宇，“你试试手感，看看有没有需要调整的地方。”

赵宇接过石斧，试着劈砍了几根枯枝，手感轻便且劈砍力十足：“太好用了！比我们之前用的木斧效率高太多了！要是能多制作几把，后续的木材收集和矿石开采都会轻松很多。” 林舟点头，决定再制作 3 把不同尺寸的石斧，分别用于劈砍、挖掘和精细加工，同时将制作过程、石材参数（硬度 7.5 级、密度 2.6 克 / 立方厘米、吸水率 1.2%）详细记录下来，发送给专项团队。

让林舟意外的是，专项团队很快发来回复，告知黑石山砂岩经检测，各项指标均达到 “优质建筑石材” 标准 —— 硬度高、耐磨损、抗风化能力强，非常适合用于高速公路、桥梁、高层建筑等基建项目。“已启动万倍具现机制，首批具现 1000 万吨黑石山砂岩，优先供应国内 10 个重点基建项目，包括华北地区的高速公路扩建工程、华东地区的跨江大桥建设项目等。” 专项团队的消息中还附带了石材应用方案，“砂岩将被加工成路缘石、墙面砖、装饰石材等，不仅能提升基建项目的质量和美观度，还能降低项目成本 —— 黑石山砂岩的开采和加工成本，比国内现有优质石材低 20% 以上。”

这一消息通过林舟的直播传递给观众后，引发国内基建行业的广泛关注。某高速公路建设集团的工程师王浩，第一时间联系专项团队申请石材样品：“我们正在建设的高速公路，对路缘石的硬度和抗风化能力要求很高，之前使用的石材经常出现磨损和开裂问题，维护成本高。要是黑石山砂岩能批量供应，不仅能解决质量问题，还能缩短工期，降低成本。” 某建筑设计事务所则计划将黑石山砂岩用于高端住宅项目：“砂岩的天然纹理美观独特，且环保无污染，很符合现代建筑的设计理念，相信能受到市场欢迎。”

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