深圳玻璃厂打工记 第652集：数字化流程优化实施

清晨的阳光穿过车间高窗，落在控制柜门缝里那张灯泡纸片上。昨夜系统自动弹出的提示还留在屏幕角落：“是否需要查看历史记录？”刘好仃没急着关机，而是把保温杯轻轻搁在操作台上，杯底碰出“当”一声，像敲了个节拍。

他掏出日志本，翻到空白页，写了一行字：“机器会问人，说明它开始‘听’了。下一步，得让它‘干活’。”

小林来得早，手里抱着平板，眼睛亮得像刚充完电。“刘师傅，咱是不是可以搞个全自动质检线？连按钮都不用按！”

“全自动？”老张掀开炉门，热浪扑出来，顺手把一顶旧鸭舌帽压了压，“你让机器替我摸温度？它有手吗？有经验吗？有——这根筋吗？”他扯了扯胳膊上的旧伤疤，咧嘴一笑。

阿芳已经在质检台前铺开三张纸：一张是昨晚系统补全的数据曲线，一张是她手绘的丝径波动表，还有一张，是老张那本油渍斑斑的日志扫描件。扫描仪刚停，纸角微微发烫，发出一丝焦味。

“别吵。”刘好仃走过去，把三张纸并排贴在白板上，“看，昨晚八点十七分，系统记‘微颤’，阿芳标‘可返修’，老张写‘观察’——三个都对，只是角度不同。”

他拿起笔，在白板中央画了个圈：“咱们不比谁对，咱们比怎么合一块儿。今天，先把17号炉的流程从头捋一遍，看看哪几步能‘数’着走。”

三人围上来。小林掏出平板开始建流程图，阿芳拿红笔圈出质检节点，老张则盯着日志本，嘴里念叨：“投料→熔化→拉丝→冷却→初检→复检……这哪一步我没踩过坑？”

“那就从坑里捞数据。”刘好仃笑了，“谁踩过，谁当‘流程医生’。”

他宣布成立三人小组，以17号炉为试点，梳理从投料到出货的全流程。小林负责技术节点，阿芳管数据对接，老张当“经验裁判”——凡是系统说不清的地方，归他一票定夺。

“可数据太散了。”小林皱眉，“工控机里存一半，我手机拍一半，老张本子记一半，拼不起来。”

“那就拼给人看。”刘好仃调出昨夜补全的数据流，和阿芳的手绘表、老张的日志扫描件并列投影在白板上，“瞧，同一时段，三处记录都能对上。说明啥？说明人记的，机器也能懂。”

老张凑近看了会儿，忽然伸手点了点扫描件上一行字：“这‘微颤’后面，我写了‘后效待查’，系统咋没录？”

“因为……”小林卡壳了，“系统还不知道‘后效’是啥。”

“那就教它。”刘好仃在白板角落写下四个字：“谁来定义‘正常’？”笔尖顿了顿，又补了一句，“是我们，还是机器？”

午休铃响前，流程图初稿完成。小林提议全盘自动化，被刘好仃当场按住。

“不行。”他说，“机器学的是咱们的经验，不是替咱们拿主意。流程优化，人得在环里。”

他翻开日志本，翻到那页写着“责任不能补”的地方，指着说：“数据能续，责任不能转。”

他提出“三线并进”方案：

质检线——用传感器数据 老师傅确认记录，训练自动判级模型，但保留人工复议通道；

排产线——先用两周时间，把厂长每天口头安排的调度逻辑数字化记录下来，再做预测；

巡检线——把老张的巡检路线和时间固化成电子工单，系统到点提醒，他去签字确认。

“排产靠嘴说？”小林傻眼，“这咋建模？”

“嘴说的，也是经验。”刘好仃笑，“你先录，再理，最后才用。别一上来就想飞，得先学会走。”

小林在平板上画流程图，画到“厂长决策”那块，卡住了，最后画了个问号。

阿芳瞥了一眼，悄悄在系统后台把“老师傅说的才算”设为默认校验规则。她没说话，但嘴角翘了翘。

第二天一早，首条数字化质检流程在17号炉上线试运行。

系统首次自动判“二级瑕疵”，弹窗跳出，提示“建议返修，报废风险70%”。

老张走过去，眯眼看了半天，摇头：“能救。磨一下就行。”

“可系统说不行。”小林紧张地盯着屏幕，“它刚学的，得坚持标准。”

“标准是死的，活的是人。”老张手一挥，“我不确认。”

系统卡住了。后续工单无法推进，流水线缓缓停下。

阿芳赶紧调出过去三个月同类瑕疵的处理记录，投影在白板上：70%最终报废，仅30%成功返修。

“你瞧，”刘好仃指着数据，“不是系统严，是这类问题，咱们吃过亏。”

老张沉默片刻，哼了一声：“行吧。让它先干着，我盯着。”

“双轨并行。”刘好仃宣布，“系统自动判级，人工可复议。复议结果，反向训练模型——咱们教它，它再教自己。”

流水线重新启动。系统生成首份运行报告：

流程耗时缩短40%，人工干预率12%。

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