让你荒野求生：你震惊了全世界 第65章 调控窑炉火候，首只陶罐烧制成功

赤漠的凌晨，黑石山脚下的临时营地还笼罩在淡淡的晨雾中，林舟已悄悄起身，来到新搭建的简易窑炉旁。窑炉外层的黏土砖在晨露中泛着湿润的光泽，炉膛内隐约能看到前一晚预留的火种 —— 这是他特意设计的 “隔夜火种保存法”，用干燥的胡杨木屑包裹炭火，再覆盖一层细沙，既能维持火种不灭，又能减少燃料消耗。“釉烧的关键在于火候调控，差 10℃的温度，成品效果可能天差地别。” 林舟蹲下身，轻轻拨开沙层，露出通红的炭火，“今天我们要烧制的不仅是陶罐，更是对赤漠黏土品质和窑炉设计的双重验证，必须做到万无一失。”

赵宇也早早赶来，手里提着装满 “火候调控工具” 的藤筐：有用于测量温度的兽骨温度计、调节通风的陶土风门扳手、添加燃料的长柄铁钩，还有用于观察炉膛内部情况的石英片观察镜。“我们昨晚根据专项团队发来的釉烧参数，制定了详细的火候调控表，从室温到 1200℃，分 6 个阶段控制升温速度，每个阶段的保温时间和通风量都标注清楚了。” 赵宇将调控表贴在窑炉旁的石板上，“第一阶段是‘低温预热’，从室温升至 400℃，耗时 1 小时，主要是去除坯体中残留的水分，防止高温烧制时开裂；第二阶段‘中温升温’，400℃到 800℃，耗时 1.5 小时，让坯体逐渐适应高温环境……”

凌晨 5 点，釉烧正式启动。林舟先用长柄铁钩将炉膛内的火种拨散，加入少量干燥的胡杨细枝，待火焰逐渐升腾后，再填入直径 2-3 厘米的中枝燃料。“低温预热阶段，燃料要‘少量多次’添加，避免一次性加入过多导致温度骤升。” 他一边添加燃料，一边将兽骨温度计插入炉膛侧壁的测温孔 —— 温度计内的煤油柱缓慢上升，15 分钟后达到 100℃，30 分钟后升至 250℃，1 小时后精准停在 400℃，与调控表的预期完全一致。“温度控制得很稳定，说明窑炉的保温性和通风设计都达到了预期效果。” 林舟松了口气，开始进入第二阶段的调控。

中温升温阶段是釉烧的 “风险窗口期”—— 坯体中的结构水和结晶水会在此阶段大量排出，若升温过快，水分急剧蒸发，极易导致坯体出现裂纹甚至炸裂。林舟特意放慢了燃料添加速度，每 20 分钟添加一次中枝燃料，同时用陶土风门扳手微调通风孔的开合度：“当温度升至 600℃时，要将通风量减少 1/3，让炉膛内形成‘微缺氧环境’，减缓水分蒸发速度；升至 750℃时，再逐渐增大通风量，为后续高温阶段的氧化反应做准备。” 赵宇则通过石英片观察镜，密切关注炉膛内陶罐坯的状态 —— 坯体颜色从浅灰色逐渐变为深褐色，表面没有出现明显的收缩不均或裂纹，说明升温节奏把控得当。

上午 8 点，温度顺利升至 800℃，进入第三阶段 “釉层熔融准备期”。此时，林舟将燃料换成直径 5 厘米以上的胡杨粗枝，这种粗枝燃烧持久且热值高，能为后续的高温阶段提供稳定热量。“从 800℃到 1000℃，是釉料开始软化的关键时期，温度必须匀速上升，每分钟升高 2-3℃，才能让釉料均匀附着在坯体表面，形成光滑的釉面。” 他一边盯着兽骨温度计，一边记录温度变化：850℃时，釉料开始出现轻微光泽；950℃时，釉料逐渐融化，形成透明的玻璃质层；1000℃时，釉层完全覆盖坯体，原本刻画的胡杨图案隐约可见，却因釉层未完全成熟，显得有些模糊。

“接下来就是最关键的高温烧成阶段，温度要从 1000℃升至 1200℃，并保温 1 小时，让釉料充分熔融并与坯体结合，同时让坯体完成烧结，达到足够的强度。” 林舟加大了通风量，炉膛内的火焰瞬间变得更加旺盛，呈现出明亮的橘黄色 —— 这是温度达到 1100℃的标志性特征。他每隔 10 分钟就用观察镜查看一次釉面状态：1050℃时，釉面的气泡逐渐减少；1150℃时，釉面变得光滑如镜，胡杨图案的纹理清晰地显现出来；1200℃时，釉层完全成熟，呈现出均匀的乳白色，没有任何针孔或斑点。

“温度达标，开始保温！” 林舟立刻减少燃料添加量，只保留少量粗枝维持燃烧，同时将通风孔调至最小，让炉膛内的温度稳定在 1200℃左右。保温过程中，他和赵宇轮流值守，每 15 分钟记录一次温度，确保波动不超过 ±5℃。“保温的目的是让坯体内部的晶体结构充分重组，同时让釉料与坯体之间形成牢固的结合层，提升陶瓷的强度和耐腐蚀性。” 林舟解释道，“普通陶瓷的保温时间通常为 30 分钟，而我们使用的高铝黏土强度更高，需要延长至 1 小时，才能确保烧结完全。”

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