烽火锻山河 第112章 机床加工能力拓展

清晨的阳光透过作坊的天窗，洒在机床的金属外壳上，泛着冷冽的光泽。孙小虎正熟练地操作机床，加工一批步枪撞针，铣刀划过钢材的“沙沙”声格外顺畅——自从用了从贾贵那里缴获的新工具，机床的维护也方便了不少，主轴转动得更稳，加工精度又提高了一个档次。

“小虎，过来一下。”李铮手里拿着一个轻机枪的枪管散热片，走到机床旁。这个散热片是手工打造的，表面凹凸不平，散热槽的间距也不均匀，“你看，手工加工的散热片不仅慢，还影响机枪的散热效果，连续射击十分钟就会过热。咱们能不能用机床试试加工这种复杂零件？”

孙小虎接过散热片，仔细看了看上面的散热槽——一共有六道槽，每道槽深2毫米、宽4毫米，间距必须均匀，不然装不上枪管。他之前只加工过撞针、扳机这种简单的圆柱形或扁平零件，这种带多道凹槽的复杂零件，还是第一次尝试。“李师傅，应该可以试试，就是得先做个专用的夹具固定零件，不然加工的时候零件会晃动，槽的间距就不准了。”

“说得对！”李铮赞许地说，“我已经画好了夹具的图纸，你跟王师傅一起，用缴获的钢板做一个。夹具要能牢牢固定住散热片的毛坯，还要方便调整位置，加工完一道槽后，能快速转到下一道槽的位置。”

王铁锤听说要加工散热片，也凑了过来。他接过图纸，看了看夹具的结构：“这个简单，用厚钢板做底座，上面装两个可调节的卡爪，再钻几个定位孔，就能固定零件了。我今天就能做出来。”

当天下午，专用夹具就做好了。王铁锤把夹具固定在机床的工作台上，孙小虎则把一块钢板毛坯装在夹具上，用卡爪牢牢固定住。李铮站在旁边，手里拿着图纸，指导孙小虎调整刀具：“用细齿铣刀，转速调到每分钟30转，进给量0.1毫米，先加工第一道槽，注意观察槽的深度和宽度。”

孙小虎深吸一口气，启动机床。铣刀缓缓靠近钢板，随着“沙沙”的声响，金属碎屑卷曲着掉落。他紧紧盯着铣刀的位置，时不时用卡尺测量槽的深度——2毫米，不多不少，正好符合要求。可当加工第二道槽时，问题出现了：因为夹具的定位孔有轻微偏差，第二道槽的间距比要求的多了0.5毫米。

“停一下。”李铮赶紧让孙小虎关掉机床，指着定位孔说，“定位孔的位置偏了，咱们得重新钻几个定位孔，用更精准的方法定位。”他找来一根细铁丝，蘸了点墨汁，在钢板毛坯上画出槽的位置，再根据墨线调整夹具的定位孔，重新固定零件。

第二次加工顺利多了。孙小虎按照墨线的位置，精准地加工出六道槽，每道槽的深度、宽度和间距都符合要求。加工完成后，他卸下散热片，用手摸了摸槽壁，光滑平整，没有一丝毛刺。“成了！李师傅，您看！”孙小虎兴奋地把散热片递过去，眼里满是自豪。

李铮接过散热片，用卡尺逐一测量，所有尺寸的误差都在0.03毫米以内，完全合格。他拿着散热片走到王铁锤面前：“老王，你把这个散热片装到轻机枪上试试，看看能不能用。”

王铁锤立刻找来一挺待修的轻机枪，把新加工的散热片装在枪管上——严丝合缝，完美贴合！他又往机枪里装了弹匣，进行试射，连续射击三十发子弹后，用手摸了摸散热片，温度明显比手工加工的低了不少。“太好了！这散热效果比手工的强一倍！以后轻机枪再也不用怕连续射击过热了！”王铁锤兴奋地说。

首战告捷，大家的干劲更足了。李铮又提出尝试加工迫击炮的底座配件——这个配件是弧形的，需要加工出一个半径10厘米的圆弧面，还要在上面钻四个固定孔，难度比散热片更大。

“弧形面不好加工，咱们可以先做个木制的圆弧模板，贴在零件上，跟着模板的形状加工。”孙小虎想起之前做陶瓷模具时用的模板方法，主动提出建议。

李铮点点头，让孙小虎和王师傅一起做模板。他们找了一块硬木，用圆规画出半径10厘米的圆弧，再用锯子锯下来，打磨光滑，贴在钢板毛坯上。孙小虎则在机床上装了球形铣刀，调整好角度，跟着模板的形状慢慢加工。

刚开始加工时，铣刀很容易偏离模板的形状，导致圆弧面不平整。孙小虎没有气馁，一次次调整刀具角度和进给速度，还在模板上做了几个标记点，根据标记点调整加工位置。王铁锤也在旁边帮忙，时不时用砂纸打磨一下加工好的圆弧面，检查平整度。

经过一下午的反复尝试，第一个迫击炮底座配件终于加工完成。孙小虎拿着配件，放在迫击炮的炮架上试了试——弧形面完美贴合炮架，四个固定孔的位置也正好对准螺丝孔，不用任何修改就能直接使用。“成功了！咱们能加工迫击炮配件了！”孙小虎激动地喊了起来，作坊里的工人们也纷纷围过来看，脸上都露出了欣慰的笑容。

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