从手工大佬到科技巨头 第40章 治沙之手扶压草机（一）

“大D，模拟！”牛飞在虚拟屏上快速勾勒出一个轮子的雏形。最初的设想是厚实的滚筒，但模拟结果惨不忍睹。要么卷起漫天沙尘，把铺好的草都吹跑了；要么力量分散，草压得东倒西歪。

“不行…得变！”牛飞眉头紧锁，盯着失败的回放。

他想起木工雕刻时，薄刃切入木料的精准。“接触面要薄！像刀刃一样切入沙层，减少扰动！但后面得厚实，提供足够的‘体重’往下压！”

灵感火花一闪，他迅速画出一个侧面看像倒三角、又像齿轮侧影的奇特轮廓，“薄渐厚”轮型。“像齿轮盘！齿尖先接触草束，咬住它，防止滑动，然后整个‘身体’的重量稳稳压下去！”

他兴奋地标注着尺寸：接触面仅5-8厘米宽，向上逐渐加厚到十几厘米。

材料？10毫米钢板！够硬，够沉！

安装位置更是精打细算。

保留微耕机原有动力系统和行走装置，去除旋耕刀等农业耕作部件。再加装专用压草轮及配套传动机构。轮子挂在机器屁股后面，高度还必须可调，深沙、浅沙、草要露多高？全靠它！

牛飞在虚拟的机架上点了几个安装孔位。两端通过轴承与机架连接。

“轴承？沙漠可是吃轴承的怪兽！”他果断圈出轴承位置，“加密封圈！层层防护，绝不能让一粒沙子溜进去捣乱！”

“支撑？支撑结构可采用稳定拉管从轮轴延伸至机架中部，形成三角形稳定结构，防止压草轮作业时左右晃动。”

“战场上，底盘要稳！”

……

“体重不够，压不动怎么办？”牛飞拍了拍微耕机轻飘飘的前架。

普通微耕机自重较轻，可能导致压草时下压力不足。可在机架前部加装配重块，根据不同的地形情况自由配重，达到合格的草方格铺设要求。

当然，配重调整需兼顾压草效果和机器通过性，过重会导致机器下陷，过轻则压草深度不足。

“加配重！”他指了指机架前方预留的接口，“这里，焊上配重块托架。沙地软，多加几块；沙地硬，少来几块。就像给骆驼增减负重，得找到那个不陷下去又能压得深的‘黄金点’！”

……

接下来到了动力匹配和传动系统改造部分。传动系统是将微耕机动力有效传递至压草轮的关键纽带，其改造质量直接关系到整机的工作效率和可靠性。

动力与传动，这是机器的“经脉”。微耕机的“心脏”（发动机）马力够不够同时驱动“双腿”（行走轮）和挥舞“新武器”（压草轮）？

例如，行走阻力约需3-4马力，压草作业约需4-5马力，总需求7-9马力在发动机额定功率范围内。但在松软沙地或较深压草作业时，可能出现动力不足，此时就可通过降低档位或适当减少压草深度调节。

当然，发动机冷却系统也需关注，微耕机改造后可考虑在发动机散热片附近加装导风罩，防止沙尘积聚影响散热。

……

对于传动，牛飞在虚拟屏上拆解着变速箱，“这里，开个‘新接口’！”他指着变速箱的输出轴。

常规微耕机的动力传递路径为：发动机→离合器→变速箱→行走轮。

而改造方案可在变速箱输出端新增一路动力输出驱动压草轮。采用变速箱双侧等距输出设计，右侧驱动行走轮，左侧驱动压草轮后再通过传动轴将动力传递至另一侧行走轮。

“原装的链轮驱动行走轮不动，在旁边再‘嫁接’一个链轮，动力分一股给压草轮！”

得进行传动比计算，压草轮转速应与行走速度匹配，避免压草过快或过慢导致草方格质量不均。他快速计算着齿数比。

“行走速度不能快，沙漠里‘散步’就行，0.3到0.5米每秒（即每小时1-1.8公里）时，作业效率和质量达到最佳平衡。稳字当头！

假设行走轮直径60cm，则行走轮转速约为10-16rpm。专业设备中压草轮与行走轮转速比为1.2:1，即压草轮转速12-19rpm。

那么可通过选择合适的主动轮和从动轮齿数比实现这一传动比，形成1.2:1的增速传动。压草轮要比‘腿’快一点，转速比1.2:1，这样压草的‘手’才跟得上‘脚’的节奏，每一步都压得结实均匀！”

看着虚拟屏上机器的运转，他仿佛能听到了链条在沙尘中运转的沙沙声，立刻对大D强调：“链条选最耐磨的滚子链！必须！给它套个‘铁房子’（全封闭链盒），一粒沙子都别想钻进去磨牙！”

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